1159271856 本篇文章给大家谈谈火电厂生产过程，以及火电厂生产过程概述对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
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火力发电厂的生产过程是怎样的？
火力发电厂（以燃煤发电厂为例）主要生产过程是：
1、储存在储煤场（或储煤罐）中的原煤由输煤设备从储煤场送到锅炉的原煤斗中，再由给煤机送到磨煤机中磨成煤粉。
2、煤粉送至分离器进行分离，合格的煤粉送到煤粉仓储存（仓储式锅炉）。
3、煤粉仓的煤粉由给粉机送到锅炉本体的喷燃器，由喷燃器喷到炉膛内燃烧（直吹式锅炉将煤粉分离后直接送入炉膛）。
4、燃烧的煤粉放出大量的热能将炉膛四周水冷壁管内的水加热成汽水混合物。
5、混合物被锅炉汽包内的汽水分离器进行分离：分离出的水经下降管送到水冷壁管继续加热；分离出的蒸汽送到过热器，加热成符合规定温度和压力的过热蒸汽，经管道送到汽轮机作功。
6、过热蒸汽在汽轮机内作功推动汽轮机旋转，汽轮机带动发电机发电。
7、发电机发出的三相交流电通过发电机端部的引线经变压器升压后引出送到电网。
8、在汽轮机内作完功的过热蒸汽被凝汽器冷却成凝结水，凝结水经凝结泵送到低压加热器加热，然后送到除氧器除氧，再经给水泵送到高压加热器加热后，送到锅炉继续进行热力循环。再热式机组采用中间再热过程，即把在汽轮机高压缸做功之后的蒸汽，送到锅炉的再热器重新加热，使汽温提高到一定（或初蒸汽）温度后，送到汽轮机中压缸继续做功。
简要说明火电厂的生产过程
热电厂为火力发电厂，采用煤炭作为一次能源，利用皮带传送技术，向锅炉输送经处理过的煤粉，煤粉燃烧加热锅炉使锅炉中的水变为水蒸汽，经一次加热之后，水蒸汽进入高压缸。为了提高热效率，应对水蒸汽进行二次加热，水蒸汽进入中压缸。通过利用中压缸的蒸汽去推动汽轮发电机发电。从中压缸引出进入对称的低压缸。已经作过功的蒸汽一部分从中间段抽出供给炼油、化肥等兄弟企业，其余部分流经凝汽器水冷，成为40度左右的饱和水作为再利用水。40度左右的饱和水经过凝结水泵，经过低压加热器到除氧器中，此时为160度左右的饱和水，经过除氧器除氧，利用给水泵送入高压加热器中，其中高压加热器利用再加热蒸汽作为加热燃料，最后流入锅炉进行再次利用。以上就是一次生产流程。
火力发电厂的分类，其电能生产过程及其特点
一、分类
1、按燃料分
燃煤发电厂，燃气发电厂，余热发电厂，以垃圾及工业废料为燃料的多种发电厂。
2、按原动机分
凝气式汽轮机发电厂，燃气轮机发电厂，蒸汽—燃气轮机发电厂等。
3、按输出能源分
凝汽式发电厂（只发电），热电厂（发电兼供热）。
二、火力发电厂生产过程
煤在炉膛内燃烧，产生高温烟气；烟气在烟道内流动并对各换热器内的水和水蒸汽放热，将未饱和水（来自汽轮机高压加热器）逐步加热至过热蒸汽。
再送往汽轮机做功，高温高压的蒸汽经过汽轮机级（由喷管和动叶片组成）后推动汽轮机转子转动，进电机转子转动并而带动切割磁力线而发出电力。
在汽轮机做完功的湿蒸汽排进凝汽器，被循环水冷却后凝结成凝汽器压力下的饱和水，经凝结水泵升压后，流过低压加热器，利用汽轮机的抽汽加热后送进除氧器中加热并除氧，再经给水泵升压后经高压加热器进一步加热后送回锅炉。
火电厂的生产过程就是不断重复上述循环的过程。
三、特点
1、 布局灵活，装机容量的大小可按需要决定。
2、 建造工期短，一般为水电厂的一半甚至更短。一次性建造投资少，仅为水电厂的一半左右。
3、 煤耗量大，目前发电用煤约占全国煤炭总产量的25%左右，加上运煤费用和大量用水，其生产成本比水力发电要高出3—4倍。
4、 动力设备繁多，发电机组控制操作复杂，厂用电量和运行人员都多于水电厂，运行费用高。
5、 汽轮机开、停机过程时间长，耗资大，不宜作为调峰电源用。
6、 对空气和环境的污染大。
扩展资料
电厂锅炉由锅炉本体设备和辅助设备组成。
锅炉本体设备包括汽水系统和燃烧系统以及炉墙、锅炉构架等。汽水系统主要由省煤器、汽包、下降管、水冷壁、过热器、再热器、联箱等组成。燃烧系统主要由炉膛、烟道、燃烧器、空气预热器等组成。
锅炉辅助设备主要有通风设备、输煤设备、制粉设备、给水设备、除尘设备、除灰设备、自动控制设备、水处理设备及锅炉附件（安全门、水位计、吹灰器、热工仪表）等。
参考资料来源：百度百科-火力发电厂
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